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陆君伟

陆君伟 暂无评分

管理能力 综合

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  • 陆君伟
  • 所在地: 上海市 虹口区
  • 擅长领域: 综合
  • 所属行业:生产|加工|制造 大型设备/机电设备/重工业
  • 市场价格: 图片20000/天 (具体课酬请与讲师沟通确定)
  • 主讲课程: 精益生产,班组长,精细化,TWI,设备预防性管理与自主保全技术,IE工业工程,设备润滑管技术,6S,5S,TPM,JIT,TPS、SCM供应链管理等

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  • 查看详情>> 一、班组长角色认知与定位 1. 新形势下班组长面临的挑战和机遇 2. 班组长在企业管理中的地位和作用 3. 班组管理的基本内容--4M1E 4. 各种班组长的类型分析 5. 班组长的管理水平现状分析 6. 什么是卓越的班组管理 7. 现代企业对班组长的素质要求 二、 提高员工素质:5S管理 1.      现场管理中目前存在的问题 Ø        现场中常见的不良现象及分析 Ø        不正确现场管理意识及分析 Ø        现场中常见的8大浪费 Ø        当前企业员工类型的分析 2.      现场管理管什么? Ø        品质(Quality) Ø        成本(Cost) Ø        交货期(Delivery) Ø        安全(Safety) Ø        士气(Moral) Ø        企业形象(Image) 3.      生产管理人员的角色、职责、素质要求 Ø        五现主义 Ø        管理人员素质标准 4.      一流现场的标准 Ø        准确评估眼光 Ø        一目了然的标准 5.      5S管理是改善生产现场管理的法宝 Ø        实现生产精细化 Ø        管理人性化 Ø        作业标准化 Ø        建立良好的企业文化 三、 5S管理实施要点及案例分析 1.5S管理的来源及三大创新 Ø      与制造业相结合 Ø      推进方法的创新 Ø      由活动演变为管理体系的创新 2.推行6S的十大效用 Ø  降低成本,减少浪费 Ø  提高制度的执行力 Ø  缩短交货期 Ø  保障安全生产 Ø  提高产品质量 Ø  提高库存周转率 Ø  提高工作效率 Ø  提高员工的工作积极性 Ø  树立良好的企业形象 Ø  全面提高员工的素质 四、5S管理实施及案例分析 1. 1S整理的实施 Ø  整理的定义 Ø  整理的目的 Ø  推行的要点 Ø  推行的技巧(红牌作战、定点摄影等) 案例分析:工厂废弃物处理办法 仓库中发现存放十年的原料 2.2S整顿的实施 Ø      整顿的定义 Ø      整顿的目的 Ø      推行的要点 Ø      推行的技巧(目视管理、看板管理、定置管理等) 案例分析:工厂计划管理看板           厂长如何管理漏水           定置管理 3.3S清扫的实施 Ø        清扫的定义 Ø        清扫的目的 Ø        推行的要点 推行的技巧(油漆大战、点检表等) 案例分析:30年老厂换新颜             厂长、车间主任、轮班长日常工作点检   5.4S清洁的实施 Ø      清洁的定义 Ø      清洁的目的 Ø      推行的要点 Ø      推行的技巧(作业标准化、动作分析、QC手法等) 案例分析:工厂现场质量控制标准                   生产质量指标QC手法应用        5.5S素养的实施 Ø        素养的定义 Ø        素养的目的 Ø        推行的要点 Ø        推行的技巧(早会、提案、QC小组活动等) 案例分析:工厂早会标准           提案管理的实施           QC小组活动 五、如何有效的管理下属 1.      下属有哪些需求 ? 2.      需求不满会产生的行为 3.      如何管理新时期员工 4.      感觉不公平的 5 种反应及对策 5.      有效激励下属的方法 6.      与现场员工的沟通技巧 7.      如何培养员工问题意识 8.      如何建设成功的团队 9.      如何对员工实施奖惩 10.   员工教导(OJT) 11.  新员工的培训 12.  岗位员工的培训 13.  多能工的培育 14.  常见的问题员工的类型 15.  问题员工离职成本分析 16.  问题员工管理实用技能 17.  问题员工管理注意的事项 18.  如何管理“推诿责任”的员工 19.  如何管理“功高盖主”的员工 20.  如何管理““标新立异”的员工 21.  如何管理““完美主义”的员工 22.  如何管理““闷葫芦”型的员工 23.  如何管理“爱找碴”的员工 24.  如何管理“光说不干”的员工 25.  如何管理“脾气暴躁”的员工 26.  如何管理“消极悲观”的员工 27.  如何管理“技术”员工 28.  如何对待“不合作的刺儿头” 29.  如何管理“斤斤计较”的员工 30.  怎样让有“背景的”下属听你的 31.  如何管理“老上级” 32.  如何管理“阿谀奉承”的员工 六、如何进行有效的管理日常事务 1. 上班前要做的事项 2. 上班后立即要做的事项 3. 上班中要处理的事项 4. 下班前不可疏忽的事项 5. 缺乏时间管理意识的征兆 6. 为什么说生产主管必须做好时间管理 7. 有效的时间管理的几个步骤 8. 生产主管究竟应该如何控制和支配自己的时间? 9.从时间管理中对我们的成本思考 七、提升班组长的执行力 1.      真正的执行力 2.      认真第一 聪明第二 3.      结果第一 理由第二、 4.      锁定目标 专注重复 5.      决心第一 成败第二 6.      5.速度第一 完美第二 7.      与上司处好关系的三个原则 8.      怎样接受与执行上司的指示 9.      怎样说服上司 10.  如何推销你的建议给上司 11.  如何及时向上司反馈反面意见 12.  怎样了解上司的期望 13.  怎样赢得上司的赏识与依赖 14.  如何与各种类型的上司相处 15.  绝对服从上级的前提条件和原则
  • 2015-04-08...
    查看详情>> 一、何为“7S” 1.何为“7S”? 2.“7S”有何而来? 3.“7S”症状 4.“7S”作用 5.7S管理内容技巧 6.“7S”与企业之间的关系 二、7S实施要领与案例分析 1.整理的定义与要领 (1)明确区分需要与不需要的东西 (2)丢弃或处理不要的东西 (3)保管需要的东西 (4)把一个月以上不用的物品放到指定位置 (5)把一周内要用的物品放置到近工区,摆放好 (6)把3日内要用的物品放到容易取到的位置 2.整顿的定义与要领 (1)“三定”原则 (2)划定场所 (3)放置方法 (4)材料、在制品的整顿 (5)备品的明确标示 (6)润滑油、动作油等油脂的管理 (7)工具等用品的整顿 (8)刀具或模具等的整顿 (9)布告、文字、条件表、图纸、粘胶带 (10)计测器具等管理精确度的东西 (11)小东西、消耗品等 3.清扫的定义与要领 (1)清扫举例 (2)清扫 (3)清扫的实施要领 (4)清扫(案例) (5)清扫制度化 4.清洁的定义与要领 (1)清洁的推行要点 (2)清洁举例 (3)清洁的检查点(着眼点) (4)随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查 (5)对不符合的情况及时纠正 (6)整理,整顿,清扫保持等非常好 5.素养的定义与要领 (1)员工言谈举止文明有礼,对人热情大方 (2)员工工作精神饱满 (3)员工有团队精神,互帮互助,积极参与6S活动 (4)员工时间观念强 (5)素养是指通过晨会的手段,提高全员文明 (6)礼貌水准,促使每位成员养成良好习惯,并遵守规则。 (7)形似且神似,做任何事必须者要做到位 (8)领导表率 (9)要长期坚持实施,保证前5S,最终内化为 (10)优良的7S素质 6、安全的定义与要领 (1)彻底推行3S管理 (2)安全隐患识别 (3)标识(警告、指示、禁止、提示) (4)定期制定消除隐患的改善计划 (5)建立安全巡视制度 (6)细化班组管理 7、节约的定义与要领 (1)节约管理的作用 (2)节约案例1:成本控制 (3)节约案例2:习惯的养成 三、7S导入与推行的方法与技巧 1.7S活动前期准备 (1)成立7S推行组织 (2)7S推行组织成员职责 2. 7S策划 (1)明确7S推行方针及目标 (2)制定7S推行体系文件 (3)制订7S推行执行计划 3.7S推行宣传与培训 (1)召开动员大会 (2)领导巡视现场 (3)内部刊物宣传介绍 (4)张贴海报及标语 (5)全员7S教育与培训 (6)4.推行7S样板区 (7)选定7S样板区 (8)建立7S样板区 (9)样板区工作的推动 5.组织样板区观摩与全面推广 6.7S活动评比与考核 (1)7S活动检查 (2)7S活动绩效评分 (3)7S活动评比总结 (4)7S活动成果发布 四、7S管理的持续改善 1.管理体系的深化 2.各项活动的开展 3.7S是一个长期的、持续改善的过程。
  • 查看详情>> 情景模拟:破冰活动 一、物料计划 1.常备性物料需求计划 2.专用性物料需求计划 3.BOM表的分析与运用 二、采购管理 1.采购管理概述 2.采购管理工作职能和职责 3.采购的流程与内容 4.好供应商具备六方面特质 5.供应商评估与选择 6.供应商关系管理 7.供应商的评审与管理 8.采购价格管理十大原则 9.采购作业与物料跟催 10.外协计划拟定及管理控制 三、现代仓库的职能分类 1.不同生产模式下仓库类型的选择与定位 2.仓库三大功能 3.入库管理 4.出库管理 5.先进先出 6.仓储业务的作业要求 四、物料仓储管理 1.生产领料与物料倒冲 2.物料报废管理 3.工程变更与物料替代 4.物料追溯和生产追溯‘’ 五、工厂仓库优化管理 1.仓库布局优化 2.选用合适的仓储设备 3.材料包装设计优化 4.条形码码管理 六、仓库盘点与报表管理 1.盘点准备 2.循环盘点 3.定期盘点 4.库存报表应用 5.库存交易报表 6.库存ABC报表 7.DOH报表 8.库存周转率报表 9.库存帐龄分析报表 七、库存降低方法与技巧 1.过量库存分析 2.生产业务模式对库存的影响 3.选择最合适的生产业务模式 4.客户预测影响 5.过期销售订单影响 6.客户预测对库存的影响 7.PurchaseL/TReduction 8.本地化采购 9.设置合理的采购周期 10.MOQ、LotSizeReduction 11.制定合理采购规则降低库存 12.OnHoldInventory 13.呆滞料及其处理
  • 查看详情>> 一、现场员工流失的原因及分析 1.树立正确的观念:没有不好的士兵,只有不会带兵的军官 2.现场主管的类型分析 3.员工类型分析 4.认知员工的流失征兆 5.缺少更有效地激励员工手段 6.沟通不畅   二、减少员工流失现场主管必备的沟通技巧 1.有效的沟通技巧 2.现场沟通实务技能案例 3.正确地处理员工冲突问题 4.关心和体贴下属的技巧 5.提升现场人员的执行力 6.试分析一线员工流失率偏高的原因及对策 7.创造愉快的工作氛围 8.了解下属的成熟度 9.对员工的技能指导与培训(OJT)   三、激发8090员工创造力 有效减少员工流失 1、激励理论及其实践(X\YorMaslow理论等) 2、让员工认可企业的程序 3、相信员工“感恩”的误区 4、企业最应该从员工身上得到什么? 5、认清三个不同年代出生的员工及需求   四、防止员工流失的具体对策 1、员工流失的真相揭示 2、怎样给新员工温暧 3、保持恒温让员工转危为安   五、8090员工忠诚度的培养 1、培养忠诚员工的要点 2、克服绩效考核带来的员工管理障碍 3、人性化管理给我们带来的启示 4、正确处理员工的申诉 5、建立合理有效的员工职业发展通道   六、现场主管稳定队伍的技巧 (雁的启示) 1、头脑风暴法 2、5W1H 3、QCC 圈活动 4、愚巧法 5、看板管理 6、早会 7、提案管理 8、作业标准化 9、目视管理 10、评估员工满意度 七、学员问题解答及后续服务

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