查看详情>> 第一章、为什么要从技术走向管理 1、企业通病——不想做管理的技术主管 2、技术是节点、管理出效益 3、从河流到大海——技术人才成长模型 4、互动讨论：技术人才管理瓶颈何在 第二章、如何从技术走向管理 1、管理从什么地方开始？ 2、技术人才的优势与劣势 3、管理接口与人际敏感性 4、做个精明干练的管理者：从聪明走向精明 5、如何提升人际敏感性：意识心理学的若干项修炼 6、技术人才管理知识架构模型 7、互动讨论：如何突破技术人才管理瓶颈 第三章、技术人才的管理者角色认知 1、对管理的基本认知 2、管理的基本概念 3、管理者所处的位置 4、技术人员与管理人员的不同特质 5、不同管理层所需要的相关管理技能 6、管理者的自律准则 案例分析:仓促上任的刘主管面临的问题怎么办？ 第四章、技术人才的培养领导力 1、什么是领导力？ 2、领导力的4个层次 3、管理与领导的比较 4、情景领导的四种模式 5、领导风格对比与工作管理能力 案例分析:管理者如何运用五大权力？ 第五章、技术人才如何培养下属与激励 1、技术型管理者培养下属的常用方式 2、技术型管理者培训下属的原则 3、好教练的特性 4、辅导绩效不佳下属的状况 5、有效教导四步法 6、技术型管理者激励下属的方法 第六章、技术人才的管理者如何建立高效团队 1、团队的构成要素 2、技术型管理者管理团队效率 3、有效处理人际关系 4、人际冲突处理 5、如何建立高绩效的工作团队 案例分析:什么叫团队之演练？

查看详情>> 第一章：生产品质管理概论 1.生产品质管理概念 2.品质管理的发展历程 3.生产品质管理的观念与意识 4.生产品质管理的四个等级水平 5.生产品质管理的谬误与真相 6.做好生产品质管理的三现二原主义 ■案例研讨:质量意识十大意识测试？ 第二章：生产品质管理基本术语 1.品质管理大师的品质概念 2.品质控制与QA品质管理 3.品质管理组织及功能 4.过程变异与过程能力 5.全面品质管理（TQM） ■案例研讨:品管部门的机能是什么？ ■案例研讨:到底谁才是客户(客户包括哪些)？ 第三章：生产品质管理的基本要素 1.生产品质管理的要素与目标 2.生产品质管理的核心要素 3.生产品质管理的4M1E要素 4.掌握品质变异的4M1E要素 ■案例分析:掌握品质变异的4M1E要素？ 第四章：如何管理现场生产品质 1.人员的管理 2.让机器设备“听话” 3.减少材料的困扰 4.软硬环境都必须管理 5.“四化”建设与品质改善 ■案例研讨:设备保养不良对产品品质有什么影响？ ■案例研讨:为什么说脏乱的环境不可能生产出好产品？ 第五章：生产品质成本管理技巧 1.如何理解质量成本 2.质量成本的内部构成 3.质量成本水平衡量与影响 4.质量成本与PONC值 ■案例分析:质量成本分类？ ■案例分析:寻找并消除影响质量成本的4M方法？ 第六章：现场干部管理品质的秘诀 1.产品品质不良的四大环节 2.解决制程品质不良的对策 3.事半功倍的做法－－研发、技转阶段的控制点 4.减少争议和内耗的做法－管理支援、品质要求、标准的控制点 5.务实的做法－－制程控制点 ■案例分析:四大对策如何运用？ 第七章：如何运用PDCA手法解决品质问题 1.如何发现问题与掌握问题的要领 2.怎样准确描述已知问题 3.PDCA解决问题的八个步骤 4.其它解决QC问题的手法与技巧 ☆脑力激荡法 ☆提案改善制度－小兵立大功 ☆品管圈活动－QCC ☆失效模式与效应分析－FEMA ■案例演练:解决生产线品质异常的方法有哪些？ 第八章：零缺陷与防差错技术与应用 1.第一次就把事情做对与“零缺陷” 2.把正确的事情做正确与防差错技术 3.零缺陷的质量管理哲学 4.防差错技术的应用意义 5.防差错技术运用的“四项基本原则” 6.防差错技术运用的5大基本原理 7.防差错技术运用的10大应用原理 ■案例分析:防错法应用十大原理？ 第九章：高效易用的品质管理工具（上） 1.数据、图表与品质手法应用意义 2.查检表(CheckList)及应用 3.层别法（Stratification）及应用 4.柏拉图（Pareto）及应用 ■案例分析:柏拉图法的应用演练 第十章：高效易用的品质管理工具（中） 1.特性要因图及应用 2.散布图（ScatterDiagram）及应用 ■案例演练:员工为什么做不好？ ■案例应用:散布图法的应用演练？ 第十一章：高效易用的品质管理工具（下） 1.直方图（Histogram）及应用 2.管制图（ControlChart）及应用 ■案例应用:直方图制作？ 第十二章：QC小组活动与推行技巧 1.QC小组概述 2.QC小组的组成 3.QC小组组建原则与程序 4.QC小组活动的推进组织 5.QC小组课题的分类 6.QC小组活动的具体程序 ■案例分享:QC小组活动的操作程序？ 第十三章：如何建立高绩效的QC管控团队 1.正确认识团队 2.成熟团队的特征 3.团队的角色与认知 4.不良团队的自我分析 5.如何建立高绩效的团队 ■案例分享:如何建立高绩效的QC团队 第十四章：课程总结与课后布置作业

查看详情>> 第一章．生产主管的角色认知 1．卓越生产现场管理的概念 2．生产主管的地位和使命 3．生产主管的职责和任务 4．生产主管的素质要求 5．从员工到生产主管角色的转变 6．从技术型人才到管理型人才 案例分享:干作业员“活”的刘主管 第二章．生产主管的一日管理 1．班前要准备的事情 ①.高效率早会的实施  ②.车间生产计划的制定与掌控 ③.班前准备的6项关键要素 案例分享:《班前准备查检表》 2．班中要控制的事情 ①.重点监控“生产过程七要素” ②.班中控制的6项关键点 3．班后要掌握的事情 ①.班后掌握的5项关键要素 ②.班后报表的填写与工作总结 ③.认真做好交接班管理 ④.交接班管理常见的问题 ⑤.班后遗留问题的“三不放过”原则 案例研讨:忙乱的李主管 实例分享:《生产日清控制标准表》 第三章．生产现场标准化管理 1．生产标准化的定义和意义 2．生产作业方法标准化 案例分析:标准化的作用与意义? 3．生产作业动作标准化 4.生产作业质量标准化 5．生产标准化管理的推动 问题研讨:员工不按标准作业的解决对策 第四章．生产现场5S管理实战 1．中日企业现场管理的差距 2．5S打造世界一流现场的“5化”管理 3．5个S的实施内容和步骤 案例分析:推行5S，其实只需要做哪几个S？ 4．5S有效推行长久维持的关键 问题研讨:如何让5S成为员工的习惯行为 5．实施5S生产主管的职责和任务 第五章.卓越现场的品质管控 1．员工质量意识再造和培育 2．质量意识的五个误区 质量测试:质量意识十大意识测试 3．品质管理的八大控制方法 4．现场品质管理的基本要素 5．解决制程品质不良的四大对策 案例分析:四大对策如何运用？ 第六章.生产设备与工具管理（TPM） 1．企业管理为何要实施TPM 2．TPM活动的八大支柱 3．车间班组TPM管理的思想和目标 4．设备“三位一体”的点检与保养制度 5．车间班组设备管理的目视化技巧 6．有效排除设备管理的六大损失 案例分析:设备总效率是多少? 7．工具管理原则 第七章．生产现场成本控制 1．生产现场员工成本意识的建立 案例分析:东京制陶公司的单元活动组效益 2．生产现场成本的组成结构 3．生产管理中的七大浪费 4．降低生产现场人工成本的方法 问题研讨:如何降低人工浪费? 5．降低生产现场材料损耗成本的方法 问题研讨:如何降低材料浪费? 第八章．生产问题分析与解决 1．生产问题的定义和种类 2.怎样准确描述已知问题 3.生产现场常见的异常问题 4.5WHY寻找问题的根本原因 案例分析:小王上班迟到了 5.车间班组常见问题的解决模式 第九章．生产现场安全管理 1．生产主管对安全管理的责任 2．安全事故等级金字塔 3．安全事故发生的原因 4．安全预知事故训练4阶段法 情境模拟:现场危险预知训练 5.潜在安全危害因素调查分析 第十章．车间员工教导与培育 1．生产主管教导能力的重要作用 2．生产主管教导员工的正确理念 3．生产主管常犯的错误教导方法 角色演练:错误教导方式模拟示范 4．教导中的激励、鼓励技巧 5.车间多技能工训练的操作步骤 第十一章．有效沟通,高效协调 1．沟通的意义与协调的重要性 2．沟通中看、听、问、说的技巧 3．沟通的类型与沟通的步骤 4．沟通的过程与沟通的障碍 案例分析:沟通案-小张和王经理的对话 第十二章．激励员工,提升士气 1．员工缺乏干劲的主要原因 2．激励员工士气的重要原理 3．激励员工应做好的4件事情 4．正确运用“正激励”与“负激励” 角色演练:正确赞美员工的方式 角色演练:有效批评员工的技巧 5．生产主管激励员工要注意的事项 第十三章．带好下属,留住下属 1．生产主管如何树立自己的威信 2．生产主管带好员工的艺术 3．生产主管正确用人的原则和诀窍 4．生产主管如何管好问题型员工 案例分析:不合作的“刺儿头” 案例分析:如何带好有“背景”的员工 5．有效做好新进员工的管理 案例分析:新员工流动原因及防范措施 案例分析:老员工流动原因及防范措施 第十四章．做好下属,辅助上司 1．与上司处理好关系的原则 2．冷静应对上司的批评 3．养成从“汇报”到“回报”的习惯 4．如何有效处理与上司的矛盾 问题研讨:如何对上司说“不”？ 5．做好下属应该注意的事项 第十五章．课程总结与课后布置作业

查看详情>> 第一单元：管理的基础与概念 ①何谓管理与管理特性 ②管理的两个法宝——戴明循环与标准化 ③管理者的基本心态 ④管理的误区与对策 案例分析:管理概念测试20题？ 第二单元：管理者的角色与任务 ①中基层主管的角色与定位 ②角色认知1——作为下属的管理者 ③角色认知2——作为上司的管理者 ④角色认知3——作为同事的管理者 ⑤管理者在企业中应当扮演的角色 ⑥管理者的两大任务 案例分析:新上任的车间主任——角色认知与定位？ 第三单元：领导与沟通协调技巧 ①何谓领导与领导艺术 ②领导和管理的区别 ③领导者的必备素质 ④沟通协调的时机与认识 ⑤如何减少协调达成共识 案例分析:跨部门如何进行协调与沟通？ 第四单元:人际关系之处理技巧 ①人际关系的意义与重要性 ②人际关系的本质 ③人际关系的运用与发挥 ④人际关系的处理技巧 第五单元:管理者如何发挥领导力 ①领导力的构成要素 ②领导与部属的成熟度关系 ③发挥领导力的技巧 ④如何增进影响力 案例分析:管理者如何运用五大权力？ 第六单元:如何建立高绩效的工作团队 ①正确认识团队 ②成熟团队的特征 ③团队的角色与认知 ④不良团队的自我分析 ⑤如何建立高绩效的工作团队 案例分享:如何建立高绩效的团队 第七单元:如何获得成功晋升 ①成功晋升的关键所在 ②自身能力是先决条件 ③如何获得上司的认可 ④有效晋升的四大法则 ⑴隔山震虎法 ⑵借梯上楼法 ⑶凤尾鸡头法 ⑷先抑后扬法 ⑤职场晋升中的五个认识误区 ⑥如何改掉自己的坏习惯

查看详情>> 一、管理干部在公司组织中的立场 1.某一单位工作体的领袖 2.他并不是真正的资方，也不代表资方 3.他是劳方的角色，但并不代表劳方 4.他是工作体、经营者、平行主管的桥梁 二、管理干部之职能 1.他不是指挥事物的行为 2.他不是紧迫盯人的动作 3.他不是发号施令的声音 4.他是开发人才，训练人才 5.他是创新人才、留下人才、养成人才 6.管理干部之六大职能 三、何谓管理 1.管理的目的 2.管理的对象 四、管理的层面 1.工作的改善——打破现状 2.工作的管理——达成组织目标 3.部属的培育——启发并培育部属 4.人际的和谐——引发部属的工作意愿 5.团队的运作——上下一心，同舟共济 五、管理干部必备的条件 1.工作的知识 2.职责的知识 3.教导的技巧 4.改善的技巧 5.领导的技巧 六、管理的基本心态 1.达成的意愿 2.打破现状 3.要有理念 4.效率意识 5.依据原理 6.科学方法 7.健全判断 七、如何提升管理之绩效 1.正确的方向感 2.管理者的心里准备 3.对部属的基本心态 八、问题诊断及处理步骤 1.列举证据 2.提出问题 3.寻找原因 4.掌握核心原因 5.处理问题之明确 6.慎思决定 7.采取措施 8.确认结果 九、辅导部属之原则 1.消除障碍 2.唤起部属之工作意愿 3.以部属为中心的指导 4.实际和实践上的指导 5.活用感官 6.活用成就感 7.反复持续 十、管理干部之反省 1.对部属的指示 2.对部属的要求 3.培育部属的能力 4.与部属的沟通 十一、赢得上司信任，迈向成功之路 1.三个如同 2.从经验中学习 3.有效的管理时间 4.要设法达成公司的目标 5.要懂得如何获取信息 6.工作要有计划 7.把工作做好，决不拖延 8.必要时要运用权威

查看详情>> 一、生产主管的使命与职责 1.企业的管理层次 2.生产主管的地位 3.生产主管的使命 4.生产主管的职责 5.生产主管的重要作用 6.生产主管新时期的管理挑战 二、生产主管如何提高领导力与执行力 1.领导力与执行力 2.生产主管的角色认知 3.生产主管的权利和影响力 4.生产主管如何用人 5.生产主管如何创新 6.生产主管的激励技巧 7.生产主管的人际沟通技巧 三、生产主管实务 1.生产制造基本概念 2.生产计划与进度控制 3.现场物料管理 4.库存管理基本概念 5.生产设备维护与管理 6.产品质量管理控制 7.工业安全管理 四、生产主管必备的知识体系 1.精益六西格玛 2.20/80法则 3.QC七大手法 4.PDCA循环 5.目标管理 6.时间管理 7.生产线布局 8.目视与看板管理 9.如何缩短交付周期和制造周期 五、解决问题七步法与现场改善 1.解决问题七步法 2.生产主管如何进行现场管理 3.现场改善概论 4.企业现场改善应有的基础 5.现场改善的意识与障碍 6.现场改善手法与技巧 7.现场改善案例介绍 六、如何成为一名出色的生产主管 1.如何掌握工作表现 2要有危机意识与成功意愿 3.发挥自我潜能提升管理绩效 4.有效晋升四大法则 5.如何做好职业生涯规划

查看详情>> 第一章、什么是“7S” 1、“5s”的起源和涵义 2、“5S”和“7S”的关系 3、“7S”是现代企业管理的基础 4、推行“7S”的目的与作用 5、“7S”之间的关系 第二章、“7S”的推进原理 1、“7S”推进的基本原理 2、“7S”推进阶段 3、“7S”推进要诀 4、“7S”推行步骤 5、准备阶段与各阶段开展 6、如何持续推进7S 7、7S巡查与检讨 第三章、“7S”推行的标准化 1、标准化的概念 2、标准化的误区 3、标准化的作用 4、标准化的要点 5、标准化的步骤 6、如何让员工按标准作业 7、标准化的效果 第四章、“7S”推行实务 1、组织架构和制度章程 2、宣传策划与教育培训 3、合理化建议 4、改善布局 5、规划生产现场 6、改善物流 7、减少搬运 8、降低库存、精简业务 第五章、7S现场管理到底做什么 1、整理：把要与不要的分开，不要的处理掉 2、整顿：将要的纳入管理状态 3、清扫：打造光洁明亮的百闻不如一见的现场工作环境的技巧 4、清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理 5、素养：以7S为员工的素养 6、节约：对时间空间资源等进行合理利用，发挥最大效果 7、安全：现场安全管理 第六章：7S推进体制 1、7S活动导入流程图 2、设定7S推行方针及目标 3、制定7S工作推行计划 4、7S推行步骤图 第七章：7S推行手法 1、目视管理 2、目视管理图片展示 3、目视管理实战训练系列 4、识别管理 5、红牌作战 6、定点拍摄 7、案例展示及研讨 第八章、“7S”推展改善与五现主义管理 1、改善的定义与基本思想 2、改善的基本方法 3、五现主义管理 4、现场改善的基本原则和方法 5、现场品质管理与改善 6、现场效率提升与改善 7、现场工作团队建设

查看详情>> 一、关于教练型领导力 影响他人，让他们全身心投入，为达成共同的愿景而奋斗不息。 二、关于信任的主题----关注心态，不评估行为 信任是一种心态，坚守信任并充分发挥信任的影响力，结果将和你的想象截然不同 三、关于承诺的主题----宣言实践—承诺自己的生命 承诺只是一种宣言，它需要实践才有价值与意义，给自己的生命承诺。 四、关于创造激情的主题---创建团队—释放无限激情 激情为你真实的需要指路，展现出更多勇气、自信与信念。 五、关于负责任的主题—不是接受惩罚，承担后果 为自己付起100%的责任，就是对别人最大的负责任。 六、关于欣赏的主题-----拓展视野、转换角度 视野受经验的限制，只会看到你想看到的东西，而非事实的原貌。 七、关于付出的主题-----全心全意、杜绝交易 现实的付出更多的是一种交易，我们离付出还有遥远的距离。 八、关于共赢的主题---人生不是只有输和赢 共赢不是利益驱动下的行为，而是信念驱动的行为。 九、关于感召的主题----彰显人格魅力，吸引更多人追随 积极的实践感召，才能使人愿意追随。 十、关于可能性的主题----突破思维定势，一切皆有可能 自我挖掘，创造可能