查看详情>> 一、执行力概论 1. 什么是执行力？ 1) 三大表现：高度、速度和力度 2）断层危机：高层、中层和基层 2. 执行力含义是什么？ 1）知：知识、学问、经历、技能 2）行：心态、激情、信念、价值      现场测试：你的执行力到底怎么样？ 二、为何执行不力 1. 企业执行中的错误有哪些？ 1）拖拉、死板、反复、推诿 2）因人而异、多头指挥、形式主义 2. 为什么执行那么难？ 1）把制度当形式、把目的当目标！ 2）把别人当自己、把结果当过程! 3）把绩效当唯一、把个人当团队! 3. 环境给执行带来的的影响？ 案例分析：他为何总是执行不好？ 三、如何打造执行力 1. 如何提高自身执行力（内） 1）意愿类知识点——习惯的力量 2）方法论（目标分解、快速执行等工具） 现场演练：“习惯”给你带来了什么？ 案例讨论：到底是目标还是指标？ 2. 如何提高团队执行力（外） 1）目标管理的原则 期望原则指的是什么？ SMART原则的演练和说明 参与原则指的是什么？ 2）中层：“猴子”管理原则 “猴子”在哪儿？ 摆脱“猴子”—为谁工作？ “猴子”的照料与喂养？ 现场讨论：如何不让猴子跳来跳去？ 四、优秀企业的执行策略 1. 构建良好的企业执行文化 信心第一，成败第二！ 速度第一，完美第二！ 胜利地一，理由第二！ 2. 优秀企业执行秘诀在哪里？ 3. 创建明晰的内部执行流程 工作流程化、行为制度化 考核绩效化、改进循环化 4. 打造团队执行力的原则是什么？ 案例分析：优秀企业文化的力量！ 五、提高团队执行意识 1. 弃疑意识 2. 流程意识 3. 细节意识 4. 主动意识 案例分析：为什么郭经理有高效执行力？

查看详情>> 一、有效沟通的基础 1.   什么是沟通？ 2.   沟通模型；解析：沟通过程 3.   什么是有效沟通的基础 4.   沟通的三个行为及技巧 5.   常用的信息发送方法 6.   导致沟通不良的最为常见的四大障碍 二、改善人际沟通的方法 1.   怎样建立开放性沟通 2.   案例分析：吵架真正的原因 3.   用有效的倾听和反馈构筑开放心态 4.   有效的沟通的三个步骤 5.   信息是如何被传递的 6.   改善我们的沟通方式(ALL) 7.   建立你的个人情感帐户 三、人际沟通五大基本技巧 1.   沟通技巧的基本认知 2.   观察的技巧 3.   积极倾听的技巧 4.   表达的技巧 5.   询问的技巧 6.   反馈的技巧 7.   体验活动：表达、倾听与反馈的角色扮演 四、建立支持性沟通模式 1.   支持性沟通的定义 2.   「同理心」和「同情心」 3.   表达「支持」时必须注意哪些事项 4.   支持性沟通的四大要领 5.   沟通过程同理心的运用 五、与不同类型的人沟通要领 1.   用他人的频道沟通的重要 2.   四种不同的沟通类型 3.   各种风格的沟通模式分析 4.   如何与四种不同类型的人沟通 5.   表达也要讲技巧 六、组织沟通的意义，障碍和原则 1.   组织内部沟通的意义和方式； 2.   组织内部沟通的原则； 3.   组织沟通的问题根源 4.   有效的进行组织沟通的五大重点 5.   小组活动：沟通障碍大检验 七、组织沟通的要领与技巧 1.   向上沟通的七条原则 2.   向上沟通技巧 3.   如何向上司提出报告与建议 4.   案例分析：小陈的苦恼 5.   如何向下沟通 6.   平行沟通的要领 7.   跨部门沟通的问题根源 8.   跨部门沟通的关键技巧 9.   有效的进行跨部门沟通的五大重点 10. 冲突管理的策略与技巧 11. 情景演练：跨部门协调沟通事件    

查看详情>> 一、企业要不得的成本意识 1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用， 节约了成本，我有什么好处） 2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售 人员成本观） 3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事） 二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标 1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本） 2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化） 3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产） 4、“零”库存（削减库存） 5、“零”浪费（全面成本控制） 6、“零”不良（高品质） 7、“零”故障（提高运转率） 8、“零”停滞（快速反应、短交期） 三、降低成本从清除浪费根源开始 1、不良改正的浪费（返工就是浪费） 2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费） 3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费） 4、搬运的浪费（无附加价值浪费） 5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费） 6、等待的浪费（时间与空间的浪费） 7、动作的浪费（效率的浪费） 四、通过现场改善来消除浪费 1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S) 2、IE工业工程与作业标准化 3、以目视管理发现浪费 4、以看板管理说明浪费 5、走动管理与“三现主义” 6、5问必答 7、走动管理与“三现管理” 8、PDCA循环 9、QC小组浪费清除法 五、如何实施现场改善   1、找出妨碍改善的障碍点 2、掌握科学的改善步骤 3、运用好现场改善4个妙方 4、现场改善要遵循的10项原则 六、改善现场必须具备的四种心态 1、积极的心态 2、学习的心态 3、老板的心态 4、卓越的心态 思考：（1）如何控制生产成本            （2）如何提升生产效率             （3）如何实施现场改善    

查看详情>> 一、精益思维和精益原则 1. 精益生产的原理与效果 2. 精益生产必然诞生 3. 企业的运营目的与获得利润的两手法： ①降低成本 ②提高生产效率 3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 4. 工厂中的七大浪费： ①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费 5. 浪费的源头： ①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 6. 精益生产方式两大支柱： ①自动化 ②准时化 7. 精益思想告诉我们： ① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降（改善无止境） ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 8. 精益5大原则 二、精益的开始--价值流管理 1. 什么是价值流   2. 价值是如何流动的   3. 价值流分析的目标   4. 画 VSM的步骤   5. 画当现状图 6. 开发将来状态价值流图   7. 通过对比找出问题并作出改善计划 三、精益生产的落地--工具应用 1. 5S与目视化      ①5S的真谛      ②“六源”查找      ③目视化图片讲解 2. 单元化设计      ①单元化生产模式的定义与特点      ②单元化生产模式的种类      ③设备加工单元化与流水线单元化      ④单元化生产线设计步骤 3. 安灯系统（ANDON） ①安灯的定义与意义 ②安灯系统介绍 ③安灯的运作方式   4. 全员生产维护（TPM） ①精益企业TPM运营方式 ②TPM记录   5. 快速换模（SMED） ①SMED的原理 ②SMED的五步工作 6. 改善-Kaizen ①改善步骤 ②改善ECRS手法 7. 防错-Poka-yoke ①追求零缺陷 ②防错的原理与应用 ③自动化三原则 8. 准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban） ①JIT概要 ②JIT计划与控制      ③看板的种类与工作原理      ④看板的实施前提 ⑤看板六原则 9. 多能工培养 ①多能工培养计划 ②多能工的培养 ③多能工考核 10. 生产线平衡 ①生产线平衡的原理 ②生产线平衡应用 三、从管理角度看精益生产 1. 管理的概念、立场与方法 2. 业务改善 3. 由改善引起的N现象 4. 创建充满活力的工厂环境 5. 企业精益生产推行案例分享

查看详情>> 一、认识时间管理 1.【体验】算算你生命中的有效时间    时间的特性 2. 时间管理常见的现象   【视频】把时间浪费在找东西上   【测评】时间管理测试 二、为什么需要时间管理 【案例】马经理的一天   “时间杀手”是否存在你身边？ 三、时间管理工具  1. 明确工作目标     【视频】有了目标就有了一切   2. 制定工作计划   3. 34枚金币时间管理法   4. 帕累托的80/20法则   5. ABC管理法则   6. 时间管理矩阵 - 要事第一     【视频】李鸿章听下属报告   四、工作统筹技计划安排 1. 并行工作模式 2. 串行工作模式 3. 并行串行如何兼顾 4. 工作任务转移    【案例】小陈如何安排一天的时间？ 五、养成高效的工作习惯 1. 排除时间干扰因素 2. 办公室5S   【视频】高效工作习惯    

查看详情>> 一、5S概述 1、为什么说做”5S”是使事情“简单” 2、日本企业成功的二大秘诀 3、5S与精益生产的关系 4、5S改善对象与目标 5、5S管理3层次—在简单的规则中“悟”   二、5S内涵与真谛 1、5S起源与发展 2、5S内涵与真谛 3、5S的三大支柱 4、5S间关联图 三、“整理”推行要领-5S中的JIT 1、什么是整理 2、整理的“三清”原则 3、“整理”推行要领 4、“整理”推行五要点小结 四、整顿”推行要领-场所，方法，标识 1、什么是“整顿” 2、“整顿”推行要领之场所 3、“整顿”推行要领之方法 4、“整顿”推行要领之标识名称 5、“整顿”推行要领之标识数量 6、“整顿”推行要领之标准化起点 7、“整顿”推行五要点小结 五、“清扫”推行要领-预防与发现问题手段   1、什么是“清扫”   2、“清扫”推行要领之领导以身作则   3、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动   4、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确   5、“清扫”推行要领之清扫与点检   6、“清扫”推行要领之查找污染源   7、“清扫”推行要领之制定基准   8、“清扫”推和五要点小结 六、“清洁”推行要领-标准化阶段  1、案例讨论—高速公路为何速度快？  2、落实前面“3S”  3、“标准化“是持续改善的基础  4、深入思考，如何减少对人的依赖  5、“清洁“推行五要点小结 七、“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯  1、案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？  2、“素养“推行要领之制定行为规则  3、“素养“推行要领之有效手段-班前会  4、“素养“之遵守和执行规则的习惯  5、素养需要教育 八、5S推行方法与技巧  1、5S推行成功的条件  2、5S推行成功的要点  3、5S成功推行的三大关键  4、5S成功推行必备的三种心态  5、5S推行的基本原理  6、5S推行步骤  7、5S推行方法  8、如何使员工按标准行事 九、目视化管理  1、5S与目视化管理关联  2、目视化管理定义  3、实现目视化的方法与工具  4、目视化案例展示    

查看详情>> 一、班组长的角色认知    1. 认识班组长的角色    2. 班组长的地位和使命   3．班组长的职责和任务   4．班组长的五种类型   5．班组长的素质要求   6．班组长的管理技能要求        视频：未来扑面而来   7．班组长的现状和存在的问题   8．成为金牌班组长的关键   9. 从员工到班组长角色的转变 10.从技术型人才转型到管理型人才      案例：干员工“活”的小马      小组检讨：在你的工作当中出现小马这样的情况吗？ 二、班组长的一日管理  1. 班前要准备的事情    ①.高效率班前会议的实施    ②.班组生产计划的制定    ③.依据4M1E做好产前准备    ④.班前派工、分工的执行方式    案例分享:《班前准备查检表》  2．班中要控制的事情    ①.班中控制的原则与意义    ②.班中控制的7项关键点    ③.班中控制的现场巡检    ④.班中控制的瓶颈解除    案例分享:《班中控制查检表》 3．班后要掌握的事情    ①.班后掌握的5项关键要素    ②.班后报表的填写与工作总结    ③.认真做好交接班管理    ④.交接班管理常见的问题    案例研讨:李强的一日管理    案例分享:《班组日清控制标准表》 三、OJT员工教导与培育  1. 班组长教导能力的重要作用  2．班组长教导员工的正确理念 3. 对“教”与“导”的正确理解 4．班组长常犯的错误教导方法    视频：为什么做？    角色演练:错误教导方式模拟示范    问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病 5. 新老员工不同的教导方法 6．工作教导四阶段法实施      视频：逐步教导员工的案例      角色演练:正确教导方式模拟示范 7．工作教导中激励、鼓励的技巧      视频：激励被教导者  8. 车间多技能工训练的特点与条件 9. 车间多技能工训练前的能力盘点 10.车间多技能工训练的操作步骤      问题研讨:员工为何不愿意做多能工 四、班组工作改善 1. 改善的基本观念 2. 日常改善的重要性    游戏：生产线 3. 为何无法改善 4. 解决之道—意识改革 5. 工作改善四阶段法    案例研讨(实务案例研讨) 6. 改善四阶段法的应用 7. 检讨与改善原则 五、卓越班组质量管理   1. 员工质量意识再造和培育 2. 提升员工质量意识的四种方式 3. 员工质量意识的四个陷阱 4．质量检查员的职责和任务 5．质量管理的方法      问题研讨:质量是制造出来的吗 6．质量问题重复发生的解决策略 7．PDCA法的概念和应用意义 8. PDCA解决问题八步法的步骤      例分析:PDCA法降低组装不良率 9. 制程品质“零缺陷”的核心思想 10.实施“零缺陷”的三大步骤 11.班组质量预防控制四步骤法 六、班组设备与工具管理 1. 车间班组TPM管理的思想和目标     案例:丰田设备“自主保养”三件事 2．设备“三位一体”的点检与保养制度     案例:某企业“设备点检表”范本解析 3．车间班组设备管理的目视化技巧     案例:某企业设备点检、保养目视化解析 4．设备操作工必备的四项操作技能 5．设备管理人员的技术测评和绩效考核 七、班组问题分析与解决 1. 生产异常问题的定义和种类 2. 班组长应具有的问题意识 3. 生产现场常见的异常问题 4. 问题解决的三即三现主义 5．5WHY寻找问题的根本原因 6. 从数据解读中分析与解决问题 7. 戴明法、8D法分析与解决问题 8. 车间班组常见问题的解决模式 八、班组长有效沟通 1. 处理车间员工关系的重要性 2．增进员工关系的基本原则 3．创造班组内愉快的人际氛围 4．提升人际关系的四项基本技能 5．沟通的类型与沟通的步骤 6．沟通的过程与沟通的障碍    游戏：齐眉棍 7．员工人际风格沟通技巧 8．高效沟通的“三步骤法” 9．沟通中看、听、问、说的技巧 10.有效运用沟通化解员工的抵触    案例分析:一个女作业员的故事 11.与员工意见不一致时的沟通诀窍    案例分享:“表达不同意见三步曲” 12.与部属沟通的要点与诀窍 13.与同事沟通需要注意的方法 14.与上司沟通须避免犯的错误      视频：向上、向下、平行沟通 九、有效激励员工提升班组士气    1. 员工缺乏干劲的主要原因    2. 员工责任心差的关键因素        视频：李云龙鼓舞士气   3．激励员工士气的重要原则   4．激励员工应做好的4件事情   5．有效激励员工方法   6．正确运用“正激励”与“负激励”   7．班组长激励员工要注意的事项         视频：恩威并施   8．通过激励模型提升员工的执行力   9．高效提升员工执行力的12字方针 十、带好下属、用好下属 1. 班组长如何树立自己的威信 2. 班组长带好员工的艺术 3. 班组长正确用人的原则和诀窍    问题研讨:从“管人理事”到“管事理人” 4. 如何当好教练型的班组长    视频：乔家大院 5. 班组长如何管好问题型员工    案例分析:不合作的“刺儿头”    案例分析:吊儿郎当的“老油条” 6. 有效做好新进员工的管理 7. 新员工流动原因及防范措施 十一、做好下属、辅导上司   1. 与上司处理好关系的原则   2．如何获得上司的好感和欣赏        视频：做事多想一些  3．向上司提意见的诀窍和注意事项       角色演练:站在上司立场谈问题 4. 如何冷静应对上司的批评 5. 向上司汇报工作正确的方式 6．学会从“制造问题”到“解决问题” 7．如何有效处理与上司的矛盾 8．辅助上司需要了解的四件事情 9. 服从上司要注意的六大原则 10.做好部属应该掌握的八项戒律 11.班组长“承上启下”的关键技巧

查看详情>> 一、一线主管的角色与作用     1.一线主管的作用     2.一线主管的职责     3.车间现场管理的五个基本问题     4.一线主管的五大意识     5.一线主管的职业化能力 二、精益生产系统     1.精益生产的理念      2.现场七大浪费       过量生产       在库的浪费       搬运的浪费       作业本身       动作的浪费       等待的浪费       不良的浪费 三、一线主管基本技能     1.进度管理     2.一人多序的作业方式     3.工序管理     4.现场5S管理     5.现场IE管理     6.持续改善 四、 如何辅导下属提升绩效     1.轻现场经常出现的问题     2.下属何时需要培训与指导     3.提高OJT培训效果的秘诀     4.工作教导四阶段     5.改变员工不良习惯的方法     6.五个一培训方法 五、如何辅助上司     1.为什么要协助上司      2.如何向上司汇报工作      3.如何向上司提出建议      4.改变寻找借口的习惯      5.如何赢取上司的信任